创新型数据基础设施让端到端数字化转型加速落地，福田康明斯“灯塔工厂”为行业新一轮制造升级打造了标杆样板。

北京福田康明斯发动机有限公司（以下简称：福田康明斯）由全球领先的动力解决方案提供者康明斯公司与北汽福田合资组建，公司生产轻型、中型和重型柴油发动机，年产能可达五十二万台。公司早在10年前就进行数字化体系建设，而今已用实战经历率先体会到数字化带来的诸多优势。

凭借数字化在供应链、制造和客户管理等方面的全方位应用，福田康明斯在全球上千家工厂中脱颖而出，以“端到端打通产品全寿命周期数据，建立一流质量水平企业的转型能力”被世界经济论坛与麦肯锡公司评为2020全球先进制造业“灯塔工厂”。 其在入选结果复盘时提到的自身六条优势，其中五条都离不开福田康明斯极具行业领先力的数据管理水平。

全球“灯塔工厂”成员名单（截至2021年1月10日）

据福田康明斯副总经理龚世华介绍，福田康明斯数字化转型分为三个阶段：2008年~2016年是线上、线下数据平台搭建的信息化阶段；2017年~2020年是在信息化基础上形成工厂运营数字化的阶段，即从产品设计到采购到制造再到商品车物流等一整套工厂系统数字化运营；2021年~未来是工厂运营与用户端相融合、实现工厂到市场再到用户的产业上下游全价值链数字化的阶段，即数字化产品+数字化运营+数字化服务三位一体的新阶段。

随着数字化转型进入深水区，福田康明斯的数字化应用不仅仅集中在工厂内部，而是向上延伸到了供应链，向下延伸到了用户服务，能保证福田康明斯在技术驱动和用户驱动两方面的可持续发展。因此，福田康明斯希望构建实时数据管理能力，打通workflow（工作流管理）、ERP(企业资源计划)、HR（人力资源管理）、Toolsnet（工业数据采集和过程改进）、Maximo（企业资源管理与监控）等若干系统，统一实时数据形成数据资产层，为“打造工业4.0标准智能化数字工厂” 提供数据管理基石。

实时数据融合平台架构

自2021年起，在福田康明斯迈入最新的数字化转型阶段，DataPipeline即与其达成合作。双方合力构建实时数据融合平台，适配了福田康明斯多种数据库管理技术。

在批流一体、多元异构的产品力基础上，DataPipeline实时数据融合产品采用全页面化配置，其分层管理、按需服务的平台特性，可提升IT敏捷开发效率，轻松实现零代码交付。这为数据应用提供更多的自主性，使用户可以将数据获取的范围、数据任务的生命周期、系统资源投入的多寡等权限更多地交给实际使用数据的业务部门及应用开发人，从而在业务需求变化时从容应对，加速达成数字化转型目标。同时，平台所有组件均支持高可用，容器化部署，平滑、灵活的动态扩缩容，允许将不同的计算任务重分布到不同的节点上去，而不妨碍其它部分的运行，保证数据节点的安全稳定性、业务连续性。

自平台上线以来，DataPipeline 帮助福田康明斯实现若干系统的打通与关联，助力其生产经营链条中的信息实时汇总到中台各司其用，有效支撑“提升企业效率、降低成本、改进质量”的工厂数字化运营，以及“快速、精准开发出满足用户需求”的产品数字化，同时为“用户侧支持”的数字化不断努力。该平台的顺利上线，加速了原有的“发动机设计-订单-计划-生产-物流-质量”等供应链全流程互联，为实现从上游供应端、中间制造端到下游客户端的“端到端”数字化创新提供助力。

未来，双方将持续深度合作，致力于通过创新型数据基础设施助力工厂运营降本增效、提升用户运营价值，为福田康明斯的数字化发展提供新动能。